無紡布手提袋印刷出來后的顏色問題一直困擾著印刷工作者，色差的問題能不能得到有效的控制，是體現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量、操作師傅技能水平的一桿秤，因此，它是每個無紡布手提袋廠家和印刷工作者都必須要關(guān)注的問題。
今天雄緯環(huán)保袋就告訴大家當我們印刷出來的手提袋與樣板顏色有些一樣，有些不一樣的原因：

1、人為因素：
認為前幾張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就開始一路開，印刷過程中不停的調(diào)整水、墨量，邊調(diào)邊開，勢必造成同批次印品的顏色存在色差，這與機長的技能水平、經(jīng)驗、性格有很大的關(guān)系，同屬于能力不足而導致的同批產(chǎn)品的色差。

2、墨輥不良：
膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著很重要的作用。一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們對墨色濃淡有很 大影響。墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若出現(xiàn)著墨輥的彈性差，粘性不足，輥體偏心．膠體過硬及膠體老 化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不均勻或不穩(wěn)定，使備印張印刷墨色不一致。所以印刷時要保證膠輥的質(zhì)量，才能確保每一印刷周期涂布于印版上的油墨基 本一致。所以平時的工作中要對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，保證油墨的均勻傳遞。同時也應(yīng)該調(diào)整好墨輥之間及墨輥和印版之間接觸壓 力，否則也會造成傳墨不均勻，產(chǎn)生嚴重的色差。
3、設(shè)備的保養(yǎng)： 保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質(zhì)量的可靠保證。如果機器不穩(wěn)定，例如壓力不一致，輸紙不穩(wěn)定，印刷中頻繁出現(xiàn)空張、多張情況。勢必引起印刷的顏 色色差。所以平時我們要做好對設(shè)備的維護保養(yǎng)，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損的加劇，使設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。作為膠印工要做好“三好”（管好、用 好、修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
形成無紡布袋印刷色差的原因有很多種，控制的方法也不止這些，這就要求我們在印刷操作中不斷的探索、積累，養(yǎng)成做筆記的好習慣，有利于自身能力的提高，業(yè)余時間多看些有關(guān)印刷理論。

4、潤版液：
膠印是利用油水相斥的原理進行印刷的。這個水指的就是潤版液。它的大小直接會影響油墨層的顏色。水大墨層色淡，水小墨層就會色深。水越大油墨的乳化越是嚴重。乳化的油墨無光澤，色就淡。乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會產(chǎn)生粘臟、不干、印跡不牢等等質(zhì)量問題。所以在印刷,操作中必須嚴格的控制印版版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。
5、印刷車速：
印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡。這是因為車速的快慢會影響水墨的平衡狀態(tài)?？燔囉“娴乃菁奥囉“嫔系乃萘孔兓灰粯印？燔囉“嫠輷]發(fā)小，慢車印版水份揮發(fā)大。由于水份的大小變化導致水墨失衡，必然就會引起油墨的顏色變化。所以平時在印刷時必須注意恒定車速，絕對不能一會開快車．一會開慢車，這樣印出來的印品一定會產(chǎn)生色差。同時還必須根據(jù)機器的情況，調(diào)整到一個最穩(wěn)定車速。例如一些進口膠印機標明最高車速16000張／小時，國產(chǎn)機最高車速8000張／小時，這些車速都不是穩(wěn)定車速。一般來講，不論是進口機還是國產(chǎn)機，穩(wěn)定車速是最高車速的70%最為理想，即：進口機在11000張／小時左右，國產(chǎn)機在5600張/小時左右，這樣的車速能比較容易控制水墨平衡，減少色差。